柴油發電機組的安裝
柴油發電機組使用前，應進行安裝與聯接。柴油發電機組安裝時，應注意以下事項：
1、 安裝地點需通風良好，發電機端應有足夠的進風口，柴油機端應有良好的出風口。出風口面積應大于水箱面積1.5倍以上。
2、 安裝地的周圍應保持清潔，避免在附近放置能產生酸性、堿性等腐蝕性氣體和蒸汽的物品。有條件的應配置滅火裝置。
3、 若在室內使用，必須將排煙管道通到室外，管徑必須≥消音器的出煙管直徑，所接之管路的彎頭不宜超過3個，以保證排煙暢通，并應將管子向下傾斜5--10度,避免雨水注入;若排氣管是垂直向上安裝的，則必須加裝防雨罩.
4、 基礎采用混凝土時,在安裝時須用水平尺測其水平度,使機組固定于水平的基礎上。機組與基礎之間應有專用防震墊或用底腳螺栓。
5、 機組外殼必須有可靠的保護接地，對需要有中性點直接接地的發電機，則必須由專業人員進行中性點接地，并配備防雷裝置，嚴禁利用市電的接地裝置進行中性點直接接地。
6、 發電機與市電的雙向開關必須十分可靠，以防倒送電。雙向開關的接線可靠性需經過當地供電部門的檢驗認可。
7、 起動電瓶的接線必須牢固

 

 

柴油發電機組的日常維護

 

每次啟動前
1. 清潔機組表面；
2. 檢查水箱冷卻液面；
液面應盡可能接近填口蓋焊接面下75px處，建議不要超出。
3. 檢查水箱散熱器芯和中間冷卻器的外部是否被擋??；
如果很臟，請拆下。并移開防護裝置，從機組上取下充氣閥，然后從散熱器上取下中間冷卻器，向后/向上折疊。用低濃度的去污劑清洗。一定要小心不要弄壞了上面的薄片。
警告！勿用高壓水沖洗，完成后再將其正確安裝。
4. 檢查空氣濾清器堵塞情況；
如果堵塞指示器處于紅區，機組停機后，應馬上更換濾清器。換完后，按紅色鈕重新復位指示器。更換下的空氣濾清器不允許重復使用。
重要！連續操作時，濾清器應每8小時檢查一次。當指示器在紅區顯示以前，不要動濾清器。
5. 檢查柴油機潤滑油油面。
重要！確保機油液面在油尺刻度之最大值和最小值之間，有的機組在操作時可以檢查油面。即可用油尺在標有“OPERATION”的一面讀出油面位置。
連續操作時，油面應每8小時檢查一次。
重要： 用過的濾清器不能再重復使用。
6．檢查控制系統的電氣連線是否有松動。

 

每次運行結束后
1. 著重檢查并擰緊各旋轉部件螺栓,特別是噴油泵、水泵、皮帶輪、風扇等連接螺栓，同時緊固地腳螺栓；
2. 檢查是否有三漏現象，必要時清理；
3. 排除在運轉中所發現的簡易故障及不正?，F象；
4. 清理空氣濾清器濾芯上的塵土；
5. 檢查機油液面和噴油泵的油面，必要時添加品質可滿足技術要求的機油；
6. 檢查水箱冷卻水液面，必要時添加軟純凈水；
7. 檢查控制系統的電氣連線是否有松動。
8. 全面清潔機組表面。

 

每50小時
除完成上述保養項目外，增加下列工作：
1． 檢查電池；
電池液面應位于極板上約100mm處，并測量電池電壓，必要時充滿。
重要！請戴護目鏡。搬運電池時，電池中含爆炸性氣體和易腐蝕性硫酸。在電池附近點火可能引起爆炸。
2． 檢查是否有三液泄漏現象；
3． 檢查三濾系統是否良好，必要時更換；
4． 檢查并調整風扇皮帶松緊度；
5． 必要時添加或更換水箱和機體內的冷卻水；
6． 檢查發電機及電控部分各接線線頭是否牢靠。 

 

每250小時
1． 更換機油 ；
熱機時把油排出。
重要！新機組初運行到50小時后，應更換全部機油和濾清器。（機油等級不低于API-CE級）。
小心！熱油可引起燙傷。
2． 更換機油濾清器和旁通濾清器；
用專用工具取下濾清器。確保向新的濾清器倒滿機油，以排干其中的空氣，然后用手擰上，接觸到密封墊后，再擰3/4圈。啟動機組檢查是否有漏油現象。
3． 更換空氣濾清器；
4． 更換柴油濾清器；
用專用工具拆下柴油濾清器。潤滑襯墊并用手擰上新的灌滿清潔柴油的濾清器。接觸到襯墊后再擰1-2圈。
小心！不能有任何塵埃進入燃油系統。
警告！只有在機組完全冷卻后，才可以更換，以避免由于柴油濺到排油管上引起著火。
5． 檢查并調整氣門間隙（不同發動機調整氣門間隙的時間不同，請參考相應的《發動機使用說明書》）；
6． 檢查發電機軸承溫度是否正常。

 

每400小時

1． 檢查并拉緊三角皮帶；
在拉緊同步發電機傳送帶時，要先擰下緊固螺絲。帶輪之間的皮帶應該有可能被壓下10毫米。成對使用的皮帶用完后應該一起更換。風扇皮帶裝有自動拉緊裝置。
2． 檢查散熱器和中間冷卻器是否被堵塞(如有配置)；
3． 潤滑內支持軸承（有一個潤滑脂嘴的地方）、主軸承各活動部件。涂少量潤滑脂（主軸承20~30克），給內聯接臂滴潤滑油；
有關級別請參考相關內容。 
4． 調節；
移開檢查孔，取下凸輪擋，順時針調節紅色調節器，鎖上凸輪擋，調節后不得滑動。
5．檢測發電機繞組絕緣電阻（當機組工作于過分潮濕或骯臟的環境時，應縮短檢測周期），絕緣測試的方法和步驟詳見《發電機安裝使用及維護手冊》。
重要！請在機組處于靜態時調節。

 

每800小時

1． 在可能的情況下，請徹底清除燃料油龍頭里所積聚的油泥；
2． 檢查進出渦輪增壓器的油管是否泄漏；
3． 檢查空氣閥及其接口處是否漏氣；
4． 檢查所有的空氣閥是否有損壞，必要時更換。換好后應重新擰緊所有固定螺釘；
5． 檢查噴油壓力及霧化情況，必要時清洗噴油器偶件，重新調整噴油壓力，無效時更換噴油嘴；
6． 檢查調整噴油泵提前角，更換噴油泵機油；
7． 清洗燃料箱及管道；
8． 清洗油底殼、機油濾清器；
9． 檢查及緊固連桿螺栓，主軸承螺栓， 氣缸蓋螺栓；
10.檢查蓄電池電解液比重，必要時補充電解液；
11.檢查校對儀表；
12.檢查調整勵磁電路。

 

每1200小時

1． 完成每800小時檢查的全部工作；
2． 檢查閥門間隙。并要求由經過專業培訓、有資格之工程技術人員進行。
重要！檢查時要停機。
每2400小時或根據需要
1． 完成每1200小時的全部檢查工作；
2． 檢查噴油嘴；
噴油嘴的擰緊轉矩為50N.m，供油管15~20N.m。必要時更換新的噴油嘴。
重要！檢查噴油嘴應由經過專業培訓的有資格之工程技術人員進行。
3． 由專業技術人員檢查渦輪增壓器狀況，以及對柴油機部分及其配件做綜合檢查。
每6個月
1． 更換冷卻液濾清器。
關上冷卻水龍頭，用專用工具取下該濾清器，并重新安裝一個新的。最后打開龍頭。

 

 

每12個月

1． 完成每6個月的全部檢查工作；
2． 機組如裝有空氣壓縮機，請更換空氣壓縮機上的空氣濾清器；
方法是打開閥門緊固裝置，取下濾清器銷毀，裝上新的濾清器并擰緊緊固螺釘。
3． 清潔冷卻系統/更換冷卻液（僅適用于沒有冷卻液濾清器的機組）；
4． 檢查有無泄漏情況。

 

每24個月

1． 清潔冷卻系統/更換冷卻液；
（僅適用于有冷卻液濾清器的機組）
2． 檢查有無泄漏情況。
冷卻液低液面、節溫閥故障、排風扇故障、或中間冷卻器/散熱器或冷卻系統其它部分的堵塞都可以引起冷卻液高溫。